当前位置：
2026年6月17日，“矿山安全科技进河南”成果应用交流会在焦作煤业（集团）新乡能源有限公司赵固二矿隆重举行。光力科技作为深耕煤矿安全智能化领域的技术型企业，受邀参与本次现场会，从全新装备展示的集中亮相到会议交流的思想碰撞，从井下作业面的实地观摩再到智慧抽采系统的实时演练——光力科技以“四大环节”闭环式全面呈现了此次现场会。公司聚焦瓦斯治理痛点，亮出智能化管控真招，生动诠释了科技兴安的理念，为助推河南煤矿灾害精准治理、智能化转型交出了一份扎实的“科技答卷”。
地面装备参观：创新装备集中亮相，“接地气、解难题”获赞誉
河南矿井多为高瓦斯矿井，瓦斯治理一直是安全生产的重中之重。光力科技此次针对性的展示了最新研发的多款智能瓦斯装备，成为地面展区的焦点。
KXH9.6矿用本安型气体传感器调校控制器通过图像识别与红外控制技术，可对不同厂家气体传感器进行高效智能标校，大幅降低人工调校误差与工作量，让传感器管理告别“凭经验”，走向“靠技术”。
QKF-133轻型防喷孔装置针对钻孔施工过程中瓦斯超限隐患，提供了轻量化、高效率的防喷解决方案，有效保障钻孔作业安全。
YJL96矿用本安型检漏仪依托声像定位技术，可对瓦斯抽采管路、压风管路等带压气体管道进行非接触式快速扫描，实时将漏气点位置以可视化图像形式呈现。
会议室交流：技术碰撞凝聚共识，共推灾害治理智能化
本次现场会技术交流环节，光力科技作《煤矿灾害智能感知与精准管控技术及应用》专题汇报。汇报紧扣当前煤矿一通三防治理痛点与智能化建设发展需求，聚焦矿井瓦斯安全灾害，重点分享公司前沿自研技术与矿井落地应用成果，围绕瓦斯抽采全流程透明化管理、井下打钻与抽采作业全过程精细化管控、抽采效果智能化动态评判展开详细讲解。
汇报针对性剖析了煤矿施工过程监管盲区多、抽采系统标准化程度不高等现场共性难题，系统展示了依托智能传感、大数据分析、三维可视化、AI智能研判等核心技术打造的一体化解决方案，同步分享技术重点矿区的实战应用成效。通过全链条智能感知、数据闭环分析、风险超前预警，助力矿井实现瓦斯治理从被动处置向主动预判、人工经验研判向数据智能决策转变，为煤矿多灾害源头防控、安全高效开采提供成套可复制、可落地的智能化技术路径。
井下现场参观：智慧装备扎根一线，护航矿井安全生产
下午，与会领导与专家一同深入赵固二矿井下，实地观摩智能装备在井下的实际应用。在井下作业现场观摩了光力科技自主研发的ZYWL-6000Y智能打钻机器人。钻机可自动上卸钻杆，远程控制，智能优化钻进策略，能实现钻机数据的自动采集、自主上传到地面智慧抽采系统，实现远程监控。打钻过程从原来2~3人操控单台钻机，到3人操控3台钻机，1个人员巡检值守的创新智能钻探施工作业模式，大幅减少煤矿施工人员数量，有效降低作业人员劳动强度，提高现场操作安全性。
智慧抽采系统演示：数据驱动，让瓦斯治理“一目了然”
在系统观摩环节，光力科技现场演示了智慧抽采管控系统的核心功能。系统深度融合大数据分析、人工智能、三维可视化、高精度智能传感等数字化技术，将感知、分析、决策、执行贯通为闭环，真正让数字化技术沉入了井下生产一线，为赵固二矿瓦斯治理现场管控提供了实实在在的技术抓手。
三维可视化让复杂地质构造“一目了然”——系统通过三维数字孪生技术，将煤层赋存、断层构造、瓦斯富集区等隐蔽致灾因素立体呈现，瓦斯浓度、抽采负压、流量等关键参数实时叠加在三维模型之上，技术人员在地面即可“身临其境”掌握井下实况。
钻孔精准管控让每一处钻孔“有迹可循”——系统将井下每一处抽采钻孔纳入数字化管理，实时考察钻孔瓦斯抽采效果，实现“一钻孔一工程”的精细化管控，让瓦斯治理从“凭经验”走向“靠数据”。
智能诊断让异常风险“无处遁形”——系统对瓦斯抽采全过程进行实时监测与智能分析，一旦参数异常，自动触发预警并推送处置建议，实现从事后处理向事前预防的转变。
此次“矿山安全科技进河南”科技成果验收会，既是光力科技技术成果的一次集中检阅，更是公司持续深耕煤矿安全智能化领域的有力宣示。无业可守，创新图强。光力科技将继续坚持自主创新，充分发挥在瓦斯抽采监测、智能钻机、激光光谱分析等领域的技术优势，为煤炭行业提供更智能、更高效、更安全的可定制化解决方案，助力我国煤矿向绿色低碳、安全高质量发展的目标不断迈进。
