当前位置：
2024，迎着光亮出发。
“辛勤劳作的农民，埋头苦干的工人，敢闯敢拼的创业者，保家卫国的子弟兵，各行各业的人们都在挥洒汗水，每一个平凡的人都作出了不平凡的贡献！”这是二〇二四年习主席的新年贺词。守望家与国，奋斗在路上，每一个人都不容易，每一个人都了不起。
煤，是我国主要的能源。朱自清曾经在诗中写到：“煤，在黑暗的地下睡着，很多人都怕它，不愿意靠近它；煤，在火团中燃烧，使世界美丽而光明。”被深压在底层的煤，拥有巨大的能量，然而煤的赋存条件难、开采更难，正是有这样一群默默付出的煤矿工人，日复一日重复着繁重的井下开采工作。
长久以来，煤炭安全生产备受重视，我们见证了煤炭开采技术的发展历程，从生产作业方式、采煤、掘进、瓦斯治理等，机械化和自动化程度在不断提高，煤炭安全得到了保障，穿上“安全监控的防护服”，将理想照进现实。
△ 煤矿智能化指挥中心 图源:网络
井下施工钻孔及地质勘探钻孔的现状/痛点
还有一批煤矿工人，作业条件仍然很艰苦，通过井下钻孔瓦斯抽采，实现煤层瓦斯的开采和高效利用，其工作环境在井下钻场、巷道等，劳动强度大，身处钻探现场危险系数高。光力科技提供的智能化打钻解决方案，助力煤矿瓦斯防治工程变得简单。
智能打钻系统由钻机主体、遥控器、无线分站、手机APP、上位机管理软件组成，通过上位机的钻孔管理软件，实现钻孔的自动设计、任务管理，配套打钻视频系统实现全过程的远程监控。主要用于煤矿井下瓦斯治理、水害防治、防突卸压等安全施工钻孔及地质勘探钻孔。减轻井下打钻人员的劳动强度，保障井下打钻人员的人身安全，可远距离进行操作，远离危险场景，提高打钻效率。
数字化智能钻机系统优势
自动作业安全高效
自动作业安全高效可全自动、半自动控制及单步手动控制，控制方式灵活多样，有效减少钻探作业人员和劳动强度，遥控距离50 m，作业人员远离危险环境。
钻杆箱容量
钻杆箱配D(73-800)mm标准钻杆120根，单箱可实现孔深小于96 m的全自动作业。
施钻角度范围大
钻机可进行水平方位180”及倾角(-45~90)”钻孔施工覆盖，并有倾角传感器进行辅助精准倾角定位。
智能化管理
钻机具备数据黑匣子功能，可实时对设备运行参数、钻孔钻进参数进行记录，动态优化钻进参数，通过效率、功耗双优化，实现智能、安全高效的钻进，是一款低碳、环保的绿色钻机。
远程操作
在网络环境下，可远程监测设备的运行状态及钻孔参数，具备远程启停功能，保障施工人员的安全。
打钻全过程信息与业务深度融合
可与钻孔轨迹、打钻视频、便携计量等业务深度融合，实现钻孔轨迹的自动上图、质量评价、抽采空白带分析、智能补孔设计，为煤矿瓦斯治理提供全过程、全周期的智慧管理平台。
现场试用
ZYWL-6000Y煤矿用履带式全液压钻机在河南某矿进行工业实验，已完成钻孔工程量近万米，整机性能稳定。其主要功能设计和操作便捷性获得现场人员的高度认可。
ZYWL-6000Y煤矿用履带式全液压钻机
在矿上进行工业实验
煤矿安全生产是我们的共同愿望， 煤矿瓦斯治理是我们不断耕耘的方向。科技创新，就像撬动地球的杠杆，总能创造令人意想不到的奇迹。未来，光力科技将持续用新技术为煤矿安全生产保驾护航。
